Древесный уголь до сих пор используется во многих областях нашей жизни, часто являясь незаменимым продуктом. В первую очередь нужно составить бизнес план, который поможет начать отличное, прибыльное производство.

Сегодня можно быстро наладить производство древесного угля различного типа:

• черный из мягких пород древесины (ольхи, липы, тополя, осины);
• белый из твердых пород (граба, березы, дуба, вяза);
• красный, получаемый методом мягкого углежжения.

Технология изготовления

Бизнес по производству угля - это использование специальной технологии, позволяющей из древесного сырья производить уголь, применяемый сегодня во многих отраслях. При этом используется процесс пиролиза, то есть сырье прожигается в печи без доступа кислорода. Для такого производства применяются специальные углевыжигательные печи, состоящие из камеры для изготовления угля и сушки.

Процесс следующий: сырье подается в загрузочную камеру, после чего начинается его выжигание.

После того как датчики показывают, что уголь выгорел, полностью высох, его начинают выгружать для остывания.

Для изготовления древесного угля можно применять различное сырье: сучки, пеньки, большая часть отходов лесозаготовительного производства, мебельных фабрик, прочих деревообрабатывающих предприятий. План может учитывать и то, что для производства может быть использованы и обычные дрова, хотя такое сырье и дороже, а качество угля получается выше. Примерный расход сырья для изготовления одной тонны продукции: березовые дрова - 7-8 кубических метров, дрова из мягколиственных пород - 11-12 кубических метров.

Вернуться к оглавлению

Примерные расходы на организацию производства

Составляя план производства угля, учитываем такие финансовые расходы:

Покупка оборудования для производства древесного угля:

• специальная углевыжигательная печь, стоимость которой составляет от 17 до 100 тысяч рублей;
• гидравлическое оборудование для колки дров и сырья, обычный колун. Стоимость - от 55 руб. за штуку;
• электронные весы стоимостью от 5 тыс. руб;
• бензопилы стоимость около 5 тыс. руб;
• электрогенератор стоимость около 12 тыс. руб;

Закупка сырья (план - 30 тонн продукции в месяц):

• колотые дрова. Стоимость от 1200 руб. до 1700 за один куб. м. Можно сэкономить, используя отходы лесозаготовительного предприятия, стоимость тут намного меньше, но зато качество угля ниже;
• пакеты для расфасовки продукции производства. Стоимость - от 7-10 руб за одну штуку.

1. Зарплата работникам производства: при расчете на пять человек - 75-100 тыс. руб. за месяц.
2. Документы, которые требуются, чтобы оформить бизнес. Стоимость примерно от 10 тыс. руб.
3. Далее план должен включать такие расходы:

• аренда помещения цеха под производство и склад - от 20 тыс. руб;
• рекламные, транспортные и другие расходы.

Итого, минимальный план изготовления древесного угля и его реализации требует начальных инвестиций от 500 тысяч рублей. Стоимость килограмма угля составляет 17-20 руб. Средний доход в месяц, который может давать такой бизнес на начальном уровне, составляет примерно 70 тыс. руб.

Вернуться к оглавлению

Окупаемость бизнеса

Любой план развития бизнеса должен обязательно учитывать окупаемость. При производстве древесного угля, чтобы был отличный начальный старт, можно начинать с производительности примерно в 30-40 тонн в месяц. Для этого можно закупать самые различные печи, это зависит от того, какой именно начальный капитал у вас имеется. Некоторые углевыжигательные печи более дорогие, есть модели, отличающиеся низкой ценой, но главное при этом правильно рассчитать их мощность и расход сырья. Рекомендуется сначала составлять план более экономного производства, постепенно наращивая мощность и определяя новые рынки сбыта.

Общие затраты на организацию такого собственного дела, как бизнес на древесном угле, включая закупку оборудования, оформление необходимой документации, аренду помещения либо участка, наем работников, могут составить примерно от 700 тыс. руб. до одного миллиона, что зависит от оборудования и производительности. Такой план должен обязательно включать в себя затраты, которые понадобятся на установку оборудования, склад уже готовой продукции, транспортировку угля. Обычно требуется наличие участка от 150 до 200 кв. метров.

Обслуживающий персонал для одной смены может составлять от двух человек, обычно специального обучения для работы с печами и сепараторами не требуется. Размещать производство можно даже в черте города, так как непрерывный процесс изготовления древесного угля практически не причиняет вреда для окружающей среды, то есть выброс вредных веществ минимален.

Прибыль, получаемая в месяц, зависит от того, насколько планируемый бизнес хорошо организован. Если предварительно организовать не только производство древесного угля, но и его упаковку и сортировку, это позволит более выгодно продавать продукцию, расширить клиентскую базу.

При правильно налаженном производстве и выходе готовой продукции в виде древесного угля от сорока тонн в месяц, сроки окупаемости вложенных инвестиций составят всего до 9 месяцев, то есть бизнес начнет давать прибыль уже в течение года.

Вернуться к оглавлению

Сырье для переработки

При составлении бизнес-плана для производства угля, необходимо позаботиться о закупках сырья. В зависимости от того, какая именно технология будет выбрана для этого, сырьем могут являться отходы лесозаготовительной промышленности, древесина березы и прочее сырье, спрессованное в большие брикеты. Для углевыжигательных печей можно приобретать любую древесину, но необходимо помнить, что она более дорогая в сравнении с прочими типами сырья, да и древесный уголь, который получается при этом, имеет не очень высокое качество.

Организовывая подобный бизнес, надо помнить, что отходы лесозаготовительной промышленности более выгодны в качестве сырья для древесного угля. Длина брикетов из подобного материала идеально подходит для печей, то есть их не надо дополнительно обрабатывать, обычно параметры составляют 0,4-0,55 метра. Хорошо подходит и то, что процент гнили площади торца тут составляет всего до 15, при этом линия раскола - до 18 см. Для производства идеально использование сырья из бурелома, растущего леса, горелого дерева, валежника.

Бизнес-план также должен обязательно содержать данные по объему закупаемого сырья, его качеству. Зависят показатели не только от требуемых объемов производства, но и от того, какой тип оборудования будет применяться, какой план для реализации продукции был составлен.

Древесный уголь - это микропористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха. Его объем потребления ежегодно только увеличивается. Данный вид топлива применяется в самых различных областях, будь-то металлургическая промышленность, фармакология, при производстве активированного угля и подобного рода медикаментов, в и других отраслях, ведь уголь на 100% состоит из углерода. Однако наиболее часто его применяют в бытовых нуждах. Стоит отметить, что в , древесный уголь является неотъемлемым атрибутом любого барбекю или приготовления пищи на мангале. Подобные тенденции становятся традиционными и в нашей стране все в большей и большей мере.

Свойства угля и виды

Свойства выгодно отличают его от прочих высокоуглеродных видов топлива. Древесный уголь горит при очень высокой температуре - более 1100°С, выделяет мало пара и несгоревшего углерода, поэтому используется в быту и промышленности.

Сырье для древесного угля - древесина, поэтому налаживание собственной производственной линии актуально, если вблизи есть места произрастания лесов, или же затраты на транспортировку спиленных деревьев будут незначительны. Исходный материал подвергают термообработке без доступа воздуха. Происходит «пиролизное горение», в результате которого образуется древесный уголь. Характеристики конечного продукта утверждены ГОСТ 7657-84 «Уголь древесный. Технические условия».

Древесный уголь представляет собой твердое горючее вещество. Он способен самовоспламеняться при температуре 340°С.

После производства угля необходимо его стабилизировать, иначе не исключено самовозгорание.

Результатом производства могут стать 3 марки угля: А, Б, В. Разница между ними в породах деревьев, из которых получен уголь. Особенности подбора исходного материала отражены в ГОСТ 24260-80 «Сырье для пиролиза и углежжения». Для производства подойдут следующие породы деревьев:

• Первая группа - береза, дуб, бук, ясень, клен, граб, вяз. Из нее получают уголь марки А. Он делится на 2 сорта: высший и 1-й, которые отличаются параметрами: плотностью, массовой долей золы и нелетучего углерода, воды и прочими показателями качества. Древесина дуба может быть использована для пиролиза и углежжения только при условии, что она не пригона для изготовления дубильных веществ.
• Вторая группа - тополь, липа, ольха, осина, ива. Ее смесь с первой группой дает уголь марки Б. При углежжении могут использоваться хвойные: сосна или ель, кедр, пихта и лиственница. Уголь данной марки имеет 2 сорта - 1-й и 2-й.
• Третья группа повторяет вторую- тополь, липа, ольха, осина, ива, при этом в ГОСТе указывается, что данные породы могут использоваться для углежжения, а в сочетании с 1 и 2 группами дают уголь марки В. Он не делится на сорта, но имеет предельные показатели качества.

Классификация, отражающая наиболее подходящие сорта дерева под пиролиз, условна. Согласно статистике, мировой лидер в производстве древесного угля - Бразилия (85% мирового рынка), где в качестве сырья используют собранный с плантаций быстрорастущий эвкалипт. Однако производителям, работающим на постсоветском пространстве, следует придерживаться установленных ГОСТов.

Наименьшую зольность имеет марка А «высший сорт», и марка Б «1-й сорт». Показатель составляет 2,5%. В марке В он гораздо выше - до 4%. Предельный показатель нелетучего углерода в наиболее качественном угле - не менее 90%, а в марке В - не менее 67%.

Планируя удовлетворять спрос промышленных предприятий и частных лиц, следует организовать производство разных марок угля.

Технология производства древесного угля

Для получения угля сырье помещается в пиролизные котлы. В агрегатах дерево подвергается «сухой перегонке», на него воздействует высокая температура (450-500°С) без доступа воздуха. В итоге происходит разложение дерева с выделением газа, древесной смолы. Также образуется древесный остаток - уголь.

Обратите внимание! В литературе можно встретить понятия «пиролиз», «углежжение», «карбонизация», «термолиз», «сухая перегонка», «термическое разложение», и невольно возникает вопрос: в чем разница? В сути процесса никакой разницы нет, но на промышленных предприятиях принято использовать понятие «пиролиз», предполагая получение не только угля, но и не менее ценных смол. Кустарное изготовление - углежжение, цель которого - производство угля и нивелирование ценности побочных продуктов.

Процесс производства состоит из нескольких последовательных этапов:

Отдельные виды работ требуют привлечения квалифицированного персонала и закупки оборудования.

Проверка качества исходного материала

Выбор пород дерева, используемого для пиролиза, зависит от запросов потребителя на конкретную марку угля и доступности природных ресурсов.

Наиболее плотный угль получается из плотной древесины: бука (700 кг/м3), дуба (710 кг/м3), лиственницы (690 кг/м3), березы (620 кг/м3). Однако спросом пользуются и пористый уголь из липы, осины, сосны.

Прием сырья осуществляется согласно правилам, установленным ГОСТ. Каждая партия древесины должна иметь документальное сопровождение. В документах указывается:

• назначение сырья;
• сведения о предприятии-поставщике: его наименование, ведомство;
• порода дерева, длина брусьев;
• масса партии, влажность, обозначение стандарта по ГОСТ.

Накануне сушки необходимо «разделать» древесину на небольшие бруски «тюльки». Для этого можно использовать ручную электропилу, однако производительность будет невелика. Оптимальное решение - покупка пилорамы. Она может быть работающей автономно - на бензине, или от электроэнергии. Стоимость установки:

• Тайга Т-1Б - до 200 тыс. руб. (работает на бензине);
• Алтай 900 Proff - от 170 тыс. руб. (работает от электросети).

Ключевое значения для пиролиза имеет показатель влажности древесины. Оптимальными считаются значения 15-25%. Большая влажность влияет на увеличение длительности производственного цикла, повышает расход топлива, снижает прочность конечного продукта.

Если предполагается сушка древесины в естественных условиях, следует сделать годовой запас. При использовании специального оборудования запасы можно сократить в 4 раза.

Сушильные комплексы представляют собой камеры, оснащенные теплогенератором. Воздух, нагретый до определенной температуры, подается в камеру центробежным вентилятором. Происходит обдув и сушка древесины. Топливо для генератора - опилки, кора, дрова, торф и прочие отходы деревообработки. Сушилки снабжены датчиками влажности пиломатериалов, датчиком температуры. Системы могут работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах, требуют минимального вмешательства человека в процесс сушки.

Стоимость агрегатов:

• СКД-50 - до 2,2 млн. руб.; вместимость - до 69 м3;
• СКД-30 - до 1,9 млн. руб., вместимость - до 35 м3.

Пиролиз + Видео всего процесса

Ключевой процесс - пиролиз, - происходит в специальной печи - реторте. В современных установках по производству древесного угля ретортная печь - часть установки, предполагающей непрерывный производственный цикл.

Агрегат для пиролиза имеет 2 камеры: загрузки и сгорания. В первую загружаются подсушенные тюльки, и при повышении температуры древесина начинает разлагаться, из нее выделяются смолы, газ; последний сгорает во 2-й камере.

Процесс нагревания дерева должен быть постепенным, тогда часть смол коксуется на поверхности угля, а влага выходит медленно, делая конечный продукт более качественным. Стремление ускорить процесс идет не на пользу: количество газов увеличивается, а выход угля и жидких включений становится меньше.

Ключевое значение имеет соблюдение температурного режима пиролиза. При 260°С дерево становится бурым, при повышении еще на 140°С жидкие продукты окончательно устраняются из сырья, а дальнейшее повышение приводит к медленному удалению остатков тяжелых смол и газов, не поддающихся конденсации. При соблюдении технологического процесса на выходе будет получен высококачественный древесный уголь с содержанием углерода 90-95%.

Стоимость печей для производства древесного угля:

• Чемпионка - цена около 215 тыс. руб. Это печь, выполняющая один цикл работ - пиролиз. Ее особенность - экологичность за счет полного выжигания газов. Производительность невелика: до 6 тонн в месяц. Объем камеры - 3 м3.
• Чародейка - отличается ценой и вместительностью. Чародейка-10 стоит почти в 2 раза дороже Чемпионки - 412 тыс. руб., а месячный выход угля - 18 тонн.
• Фантастика 12,5/3 - цена около 1,8 млн. руб. Это не просто печь, а целый комплекс оборудования, позволяющий не прерывать производственный цикл. Печь состоит из 3 камер объемом 12,5 м3: в первой происходит сушка сырья, во 2-й - пиролиз, в 3-й - остывание и разгрузка. Затраты оправданы, поскольку производителю не придется дополнительно покупать оборудование для сушки. Производительность агрегата - до 25 тонн конечного продукта в месяц. Модели «Фантастика» отличаются ценой, функциональностью и производительностью. Например, экономичный комплекс Фантастика 1/3 стоит около 300 тыс. руб., а его производительность - до 4 тонн в месяц.

Зачастую предприниматели экономят на оборудовании и приобретают печи стоимостью до 100 тыс. руб., например - УВР-5. В печи происходит сушка, начало распада, разложение древесины и прокаливание угля. Контролировать процесс должен опытный мастер-технолог, поскольку при попадании кислорода в процессе пиролиза печь может перегреться и разрушиться.

Оценивая работу печи, следует обращать внимание на следующие параметры:

• Размер агрегата. Знать параметры промышленных установок необходимо для определения размера арендуемого помещения.
• Длительность пиролиза. Средняя продолжительность цикла - 2 суток.
• Мощность печи. Следует учитывать, сколько угля удастся получить в ходе одного производственного цикла, и сопоставить объем с возможностью закупки сырья.

Выбирая печь, следует опираться на планируемый объем производства. Если рынок сбыта предопределен, а среди покупателей - производственные предприятия, покупка дорогостоящей печи будет оправдана.

Завершительный процесс - остывание готового продукта, после чего его можно фасовать для доставки конечному потребителю.

Упаковка

Уголь требует расфасовки для доставки потребителю. Для этого используют:

• бумажные пакеты;
• полиэтиленовые мешки.

Покупатели, приобретающие уголь в розницу, предпочитают упаковки по 3-10 кг. Предпочтительнее бумажные пакеты из-за простоты утилизации и экологичности.

Если уголь будет поставляться на предприятия, в бары или рестораны, то потребуется фасовка в 50-килограммовую упаковку. Обычно это полипропиленовые мешки.

Стоимость бумажных пакетов - до 11 руб. за 1 шт. вместимостью 10 кг.

Полипропиленовые мешки продаются в упаковках по 50-100 шт. по цене 7-8 руб. за шт.

Дополнительное оборудование для производства угля

Капитальных вложений требуют основные производственные мощности: распилочная машина, сушилка, печь. Затраты при этом составят от 500 тыс. руб. до 2 млн. руб. в зависимости от масштабности производства и вида выбранного оборудования. Дополнительно потребуются:

• Топоры и колуны - до 10 тыс. руб.
• Дозатор веса для упаковки угля. Дозаторы бывают разными: для сыпучих мелкодисперсных материалов, или же для угля, щебня, брикетов. Приспособление второго типа - то, что надо при фасовке древесного угля. Одно из таких - СВЕДА ДВС-301-50-5. Стоимость агрегата - 130-150 тыс. руб.
• Швейная машина промышленного назначения для зашивания мешков - от 15 тыс. руб.

Дополнительные затраты на оборудование составят около 170 тыс. руб.

Нюансы организации бизнеса

Организовать предприятие по производству древесного угля можно путем оформления ООО или ИП. Для этого необходимо обратиться в налоговую инспекцию. В любом случае производитель должен указать вид деятельности - ОКВЭД, который отражает специфику работы. Для производства древесного угля и оптовой торговли подойдут коды:

• 20.14 - «Производство прочих основных органических химических веществ»;
• 46.71 - «Торговля оптовая твердым, жидким и газообразным топливом и подобными продуктами».

Оба указываются в соответствующем заявлении. Одновременно с подачей документов производится подача заявлений на выбор системы налогообложения. Начинающему производителю можно выбрать упрощенную систему, при условии, что предприятие не имеет филиалов. Впоследствии при расширении производства можно обратиться с заявлением о переходе на иную систему налогообложения.

В целом затраты на оформление предприятия займут до 2 тыс. руб. при оформлении ИП и до 15 тыс. руб. при оформлении ООО.

Аренда помещения

Помещение должно соответствовать размерам оборудования. Печи могут достигать размера 250 м2, а веса- до 70 тонн. Выбор помещения определяется масштабом производства. Помимо производственного цеха, необходимо подготовить помещения:

• склад для хранения запасов древесины;
• склад готовой продукции;
• офис для работы бухгалтера, менеджеров по снабжению и сбыту, руководителя;
• подсобное помещение для персонала.

В целом затраты на аренду производственных площадей занимают от 60 тыс. руб. в месяц.

Персонал

От профессионализма и ответственности работы технического персонала зависит качество продукции, долговечность работы техники, поэтому необходимо пригласить мастера-технолога, который имеет опыт работы и способен организовать и контролировать процесс производства. Кроме того, необходимо нанять:

• оператора производственной линии;
• грузчиков;
• человека, занимающегося организацией поставок и сбытом (позже должность можно разделить между 2-мя людьми);
• охранника;
• бухгалтера.

В целом затраты на оплату труда персонала займут около 160 тыс. руб.

Поиск рынка сбыта

Производитель - оптовик, у которого мелкие розничные точки и крупные предприятия закупают товар в больших объемах. Организации собственной розничной сети невыгодна: придется тратиться на логистику.

Среди основных потребителей древесного угля выделяют:

• магазины: мелкие розничные точки на рынках, супермаркеты, заправки;
• кафе и рестораны;
• предприятия по производству электродов;
• стекольные фабрики;
• сельскохозяйственные предприятия: уголь является добавкой к кормам и удобрением;
• производства, в которых применяется шлифовка и полировка деталей;
• полиграфическую промышленность;
• предприятия по производству пластмасс;
• фабрики, производящие активированный уголь.

Кроме угля, при производстве выделяется побочный продукт - смола, который используется для изготовления растворителей, смягчителя для резиновых смесей, скипидара, канифоли.

Доходность

Приобретая печь с производительностью около 20 тонн готового продукта в месяц, можно рассчитать приблизительный доход от производства. Затраты на налоги, коммунальные платежи, транспортировку, аренду - это около 270 тыс. руб. в месяц. Для производства 1 тонны продукта необходимо закупить 7-8 м3 березы, до 12 м2 мягколиственных пород дерева. Стоимость 1м3 колотой березы - от 1000 руб./м3, а значит – для производства 20 тонн угля необходимо закупить сырья на 140 тыс. руб. Выручка от реализации при цене 35 руб. за 1 кг составит 700 тыс. руб. в месяц. Прибыль - 430 тыс. руб. Средний срок окупаемости вложений - от полугода.

Производство древесного угля - выгодный, актуальный бизнес, успех которого зависит от профессионализма наемных работников, стремления к использованию новых технологий, тщательного контроля за ходом процесса преобразования древесины в уголь.

Такой уникальный материал, как древесный уголь, технология производства которого известна миру с древности, в качестве источника энергии начал активно использоваться лишь в прошлом веке.

Древесный уголь почти на 100% состоящий из углерода, имеет много преимуществ и при сгорании не наносит вреда экологии. Спрос на этот вид топлива постоянно увеличивается, что не может не привлечь предпринимателей , которые находятся в поиске выгодной идеи для бизнеса.

Сферы применения продукта

Древесный уголь имеет очень много направлений использования :

1. Отопление частного дома.
2. В процессе производства хрусталя, стекол, красок, алюминия, бора, электродов и полупроводников.
3. В качестве восстановителей в металлургическом производстве.
4. Используется как удобрение и как пищевые добавки к кормам животных.
5. В процессе шлифовки и полировки деталей, которые используются в полиграфии.
6. В качестве изолятора в строительстве.
7. В качестве заменителя графита при производстве пластмассы.

Также из побочных продуктов, которые выделяются в процессе производства, изготавливают уксусную кислоту, растворители, метиловый спирт и скипидар.

Главным преимуществом бизнеса по производству древесного угля является быстрая окупаемость начального капитала.

Перспективность направления базируется на следующих факторах:

1. Во-первых, бизнес не требует крупных и непосильных для предпринимателя вложений .
2. Во-вторых, сырьём являются «отходы» деревоперерабатывающих предприятий , которые можно скупать по минимальной цене.
3. В-третьих, конечный продукт пользуется большим спросом и имеет высокую наценку .

Кроме того, предпринимателю не обязательно иметь специального образования, а технологию производства может постичь любой желающий.

Организационные моменты

В зависимости от сорта древесины, которая используется в процессе производства, получаются следующие разновидности древесного угля :

1. «Белый» уголь получается из древесины твердых пород (акация, дуб, граб, береза, ясень и т.д). Считается самым качественным сортом угля.
2. «Черный» уголь производится из древесины мягких пород (ольха, ива, липа, осина, тополь).
3. «Красный» уголь производится исключительно из хвойных пород древесины.

Идеальным сырьём для производства древесного угля являются дрова, однако их использование является накладным.

Чаще в производстве используется отходы, образующиеся в процессе обработки и заготовки древесины. Наличие современного оборудования позволит использовать в качестве сырья даже торф и опилки.

Технология

Хотя технология производства угля и не сложна, предпринимателю необходимо получить определённые знания и получить практические навыки . Иначе существует риск ухудшения качества и уменьшение «выхода» конечного продукта из сырья.

Современные технологии упрощают производственный процесс, не нанося при этом никакого вреда экологии.

Процесс производства древесного угля состоит из следующих этапов :

1. Сушка . Сырьё высушивается для того, чтобы древесина лучше тлела в печи.
2. Пиролиз . Ключевой этап процесса.
3. Прокалка , которая нужна для отделения газов и смол от древесного угля.
4. Остывание .

Технология пиролиза, используемая в производственном процессе, заключается в обжиге древесины:

1. происходит в закрытой ёмкости, в которой не должно быть доступа кислороду,
2. при температуре достигающей 500 градусов.

В процессе горения образуются газы, которые остаются в камере и поддерживают нужную температуру горения.

Пиролиз можно провести исключительно в углевыжигательных печах (реторте), в которой устанавливаются датчики, контролирующие степень сжигания и температуру горения.

Сам процесс состоит из нескольких этапов:

1. Для начала реторту нагревают до 150 градусов, благодаря чему происходит сушка дерева.
2. Далее температура поднимается до 350 градусов, при которой начинается выделение газов и обугливание сырья.
3. Поднимая температуру то 500 градусов, добиваются отделения от первичного угля смолы и неконденсируемых газов.

После остывания готовый древесный уголь дробят на мелкие части и фасуют по пакетам.

В течение месяца можно запустить от 7 до 30 циклов производства угля . Точное количество циклов зависит от объёмов загружаемого в печь сырья.

Можно ли наладить процесс в домашних условиях?

Организацию процесса производства угля можно начинать и в домашних условиях , но в этом случае увеличиваются требования к сырью. Произвести уголь таким способом можно только из цельной древесины.

Обжиг в емкости:

1. Брёвна нужно очистить от коры, разрезать на маленькие формы и положить в бочку (ведро). В ёмкости делают проёмы для отвода газов и смолы, затем её плотно закрывают и размещают над костром, где она нагревается до 350 градусов.
2. После достижения нужной температуры бочка удерживается над костром ещё 2,5 часа. Затем ее снимают с костра, а крышку открывают лишь после полного остывания.

Обжиг в яме:

Вместо бочки также можно вырыть яму и перекрыть её листом железа. Процесс обжига древесины в яме также длиться на протяжении 2,5 часов.

Как происходит процесс производства древесного угля в яме, смотрите на видео:

Из 1 м3 древесины, которая стоит в среднем 800 рублей, можно получить до 300 кг древесного угля. Если продавать 1 кг угля по 20 р., то в итоге получится 5 200 р. дохода.

Указанные выше способы являются отличным вариантом для начала собственного бизнеса , если у предпринимателя нет денег на современное оборудование.

Что требуется для начала?

После изучения процесса производства, анализа рынка и принятия окончательного решения о начале бизнеса, предприниматель должен составить бизнес-план, включающий в себя все этапы создания собственного предприятия .

Регистрация

Положительным является тот момент, что деятельность по производству древесного угля не относится к подлежащим обязательному лицензированию .

Однако предпринимателю нужно пройти процесс обязательной государственной регистрации:

1. В качестве организационной формы можно выбрать ИП или ООО (на усмотрение предпринимателя).
2. Подходящим режимом обложения налогом является Упрощенная Система Налогообложения. Выбор объекта для налога (Выручка — 6% или Прибыль – 15%) зависит от маржинальной политики.
   Если вы собираетесь ставить большую наценку, то выгоднее выбрать в качестве объекта «прибыль». Но если вы собираетесь брать рынок за счёт низкой наценки, то выгоднее выбирать «выручку».

Цеха и помещения

Хотя современные технологии и обеспечивают высокий уровень экологической безопасности, размещать производство необходимо за чертой города . Лучше размещать его вблизи заводов, занимающихся заготовкой и обработкой древесины, что снизит расходы времени и денег на транспортировку сырья.

1. Цех должен находиться далее 300 метров от жилых помещений.
2. Производственные площади (земельный участок) должен быть не меньше 200 м2.
3. Печи размещают на земельном участке, на свежем воздухе.
4. На участке необходимо подготовить место под склад сырья и склад готовой продукции.
5. Также необходимо подготовить помещение для персонала.

В целях экономии текущих расходов земельный участок лучше приобретать в собственность .

Оборудование

Для того чтобы организовать цех по производству угля необходим следующий комплект оборудования :

1. Углевыжигательная печь – 120 000 р.
   Является основным элементом производственного процесса, с помощью которого отходы древесины перерабатываются в древесный уголь. На рынке доступны стационарные (устанавливаются на одном месте) и мобильные (могут передвигаться из места в место) печи.
2. Дозаторы весовые – 20 000 р.
3. Электрические генераторы – 30 000 р.
4. Дровокол (гидравлический) – 90 000 р.
5. Бензопила – 15 000 р.
6. Машина для упаковки – 100 000 р.

Выше приведён полный комплект оборудования, необходимый для организации цеха. На начальном этапе можно обойтись без упаковочной машины и дровокола, что позволит сэкономить существенные ресурсы на этапе начала бизнеса.

Сырьё

Вопрос о породах используемой древесины был рассмотрен выше.

Здесь мы приведём таблицу расхода древесины и выхода древесного угля .

Как видно из таблицы средний «выход» угля из древесины составляет примерно 28% .

Исходя из этого показателя, и нормы выпускаемой продукции можно планировать запасы сырья. Стоит учесть и то, что расход сырья зависит от используемого оборудования .

Если для 1 тонны угля, произведённой в однокамерной печи, расход составляет 7 кубических метров древесины, то для трёхкамерных печей расход составит намного меньше.

Финансовое планирование

Спрос на древесный уголь постоянно растёт, а наценка на готовую продукцию очень высока. По отзывам предпринимателей, бизнес по производству древесного угля очень выгодный и имеет большую перспективу .

Капитальные вложения – 485 000 р.

1. Регистрация – 10 000 р.
2. Оборудование – 375 000 р.
3. Закупка сырья – 100 000 р.

Текущие расходы – 180 000 р.

1. Аренда земли – 50 000 р.
2. Зарплата (3 сотрудников) – 80 000 р.
3. Транспортные расходы – 20 000 р.
4. Коммунальные услуги – 20 000 р.
5. Прочие расходы – 10 000 р.

Расчёт прибыли

При нормальной загруженности цеха в течение месяца минимальный выпуск древесного угля составит около 15 тонн .

Средняя стоимость 1 кг составляет 25 рублей. Чистый доход в случае оптовой реализации всей партии по минимальной цене составляет 375 000 рублей.

Для производства 1 тонны необходимо максимум 7 м3 древесины стоимостью 8 400 р. (7м3*по 1200 р/м3). Суммарные расходы на сырье для получения 15 м3 продукции составят 126 000 р.

Чистая прибыль = 375 000 р.-126 000р.-180 000 р. = 69 000 р. в месяц .

Одним из перспективных направлений бизнеса сегодня является производство древесного угля, который активно закупают как частные лица для обеспечения себя топливом, для приготовления шашлыка во время загородного отдыха, так и различные предприятия, практикующие приготовление пищи на своих открытых площадках. Сам древесный уголь представляет собой разновидность естественного биотоплива, которое можно применять в самых различных направлениях. Это отличный вариант для тех, кто ищет новое поле деятельности в свободных нишах. Другие перспективные проекты можно найти списке лучших стартапов 2017 года.

Это привело к появлению заводов по выпуску соответствующего продукта, однако конкурировать с ними за крупных заказчиков частнику будет достаточно сложно. Стоит отметить, что по большей части такую продукцию можно приобрести в различных точках сетей-ритейлеров. Древесный уголь имеет определенные преимущества перед другими видами топливных ресурсов, что активно можно использовать в рамках рекламной кампании. В числе основных положительных сторон древесного угля можно выделить отсутствие серы и фосфора. Высокая теплотворная способность наряду с возможностью полного сгорания привлекает людей, склонных к «зеленой» психологии. Самое важное, что этот ресурс является возобновляемым, что позволяет производить древесный уголь снова.

Те, кто ранее сталкивался с возникновением насущной необходимости покупки древесного угля, знают, насколько высока стоимость данного вида топлива. При этом стоимость самого сырья достаточно мала, а оборудование для производства конечного весьма неприхотливо. Для создания древесного угля больше всего подходят различные твердые породы древесины. В их числе можно выделить березу, дуб, бук и так далее, однако можно использовать и мягкие разновидности (тополь, ольха, осина), только качество конечного продукта будет несколько ниже. В частности, топливо, полученное из твердых пород, классифицируют как древесный уголь марки «А», тогда как мягкие позволяют получить топливо с маркировкой «Б».

Изготовление древесного угля в домашних условиях

Создание древесного угля в домашних условиях потребует некоторых приготовлений. Во-первых, этот топливный продукт не получится выпустить в условиях закрытых помещений, поскольку высок риск пожара, а также присутствует задымление, что опасно для человека, потому что может привести к отравлению угарным газом, скопившимся в местах с плохой вентиляцией.

Самым простым способом самостоятельно изготовить древесный уголь в домашних условиях является использование печи на дровах. Достаточно выбирать прогоревшие угли красного цвета и помещать их в емкость с высокими показателями герметичности. В наиболее простых случаях будет достаточно просто керамической бочки с хорошо подогнанной крышкой. При использовании металлических емкостей шанс обжечься выше, также повышается пожарная опасность. После остывания получится уже готовый древесный уголь.

Для увеличения количества угля можно добавить в печь дров, а после того, как она хорошо разгорится, закрыть поддувало и дверцы, задвинуть все и подождать 15 минут, пока все перегорит. Стоит отметить, что это достаточно ненадежный метод, и пользоваться им нежелательно. Вместо опасных экспериментов, возможно, стоит уделить время такому перспективному сегодня направлению, как . Сегмент АПК активно поддерживается правительственными программами, особенно в регионах. В эту сферу деятельности попадает не только выращивание скота, но и сопроводительные производства. Зачастую в сельской местности можно хорошо заработать, имея , поскольку этот товар пользуется стабильным спросом.

Изготовление древесного угля в яме

Первым способом изготовления древесного угля в домашних условиях является использование ямы. Данный способ является древнейшим и был известен в далекие времена. Он довольно примитивен. С одной стороны, это позволяет получить древесный уголь без особых финансовых вложений, а с другой – качество конечного продукта, вероятно, будет оставлять желать лучшего. В частности, герметизация остается низкой из-за наличия пор в грунте, которые приводят к почти полному выгоранию древесины вместо ее «томления».

Совет : чтобы избежать попадания влаги из почвы и увеличить качество готового древесного угля, стоит покрыть дно ямы и нижнюю часть стен смесью из песка и глины. Предварительный обжиг позволит создать достаточно плотную поверхность, что нивелирует часть проблем и поможет сформировать «глиняный горшок». Создание древесного угля в этом случае будет проходить с большим процентом выхода.

Сама яма может иметь разные габариты. К примеру, можно сделать ее небольшой, если вы только пробуете технологию производства древесного угля в домашних условиях. Углубление должно иметь цилиндрическую форму и быть достаточно глубоким, однако стоит избегать повышения влажности. При глубине в 0,5 м и ширине порядка 0,8 м можно обеспечить загрузку приблизительно двух мешков древесины, которая впоследствии станет углем.

Дно ямы нужно хотя бы утрамбовать, чтобы в конце грунт не стал смешиваться с углем. Непосредственно в яме разводим костер с использованием быстропрогорающих материалов (хворост, мелкий сушняк, береста и т.д.). Исключением являются различные химические материалы для розжига. Если воспользоваться ими, можно оставить соответствующие невидимые следы. В таких случаях клиенты после использования вашего древесного угля, вероятно, не захотят иметь с вами никакого дела. Постепенно в огонь нужно добавлять дров, поддерживая активным процесс горения. После этого нужно заложить подготовленные части древесины, которые будут использоваться для получения угля.

Совет : используйте заготовки для изготовления древесного угля без коры. Последняя дает большое количество дыма, что приведет к падению качества продукта. Для повышения удобства использования полученного по итогам процедуры топлива стоит изначально нарезать древесину на небольшие куски. Размеры можно выбрать под свой вкус, однако желательно не делать их больше 30 см. Этот совет можно использовать для придания своей продукции некоторой индивидуальности. Стандартизация размеров даст возможность создать некоторую узнаваемость, что положительно сказывается на продажах в долгосрочной перспективе.

После прогорания первой порции дров сверху нужно укладывать новые. Все их нужно периодически шевелить при помощи длинного шеста, чтобы увеличить плотность прилегания. После того, как яма будет заполнена, подкладку дров прекращаем и выжидаем предварительного выжига. В отдельных случаях на это может уйти порядка 1-2 часов. Следующим этапом является герметизация. Для этого накрываем яму зеленой травой и листьями, а также засыпаем большим слоем земли.

В более «продвинутой» версии можно положить сверху толстый лист металла либо перегородку из иного плотного несгорающего материала, который позволит ограничить доступ кислорода. В подобных условиях для условиях для полного остывания древесного угля потребуется порядка двух суток. Заключительным этапом станет просеивание и сортировка полученного продукта. После завершения всех указанных процедур можно будет проводить фасовку на отдельные порции и отправлять на склад либо прямо заказчику, если работа велась по предзаказу.

Изготовление древесного угля в бочке

Более качественный результат с точки зрения количества готового продукта и уменьшения процента не полностью пропаленных частей загруженного материала дает другой способ получения древесного угля. Речь идет об изготовлении продукта в специальной бочке. Она должна быть из бетона либо металла и отличаться достаточной толщиной стенок. Сам размер стоит подбирать в зависимости от количества древесного угля, который нужно сделать за один заход.

При достаточно высоком обороте может возникнуть необходимость в приготовлении нескольких бочек. Загрузка через определенный промежуток позволит создать фактически непрерывный выпуск продукта. В случае хорошей организации процесса можно нанять работников, что позволит освободить время для расширения бизнеса посредством проведения переговоров для пополнения списка постоянных клиентов.

Существует два основных способа изготовления древесного угля в бочке. Первый предусматривает разведение огня непосредственно внутри емкости, а сам процесс в этом случае практически идентичен тому, который проходит в яме. Когда количество дров, загружаемое в бочку, достаточно велико, стоит проконтролировать, чтобы огонь был достаточно интенсивным и не пропал сразу после того, как вверху появится большое количество материала.

Совет : разместите на дне емкости несколько огнеупорных кирпичей в вертикальном положении. Уже между ними стоит укладывать мелкие ветки, которые будут использоваться для разведения огня. Выше них нужно разместить специальную решетку, на которую будут укладываться поленья для изготовления древесного угля в домашних условиях.

После заполнения бочки нужно дождаться того момента, когда на поверхности появятся первые языки пламени, и только после этого можно накрывать ее металлическим листом, оставив только небольшую щель. Чтобы несколько ускорить сам процесс, внизу емкости нужно проделать отверстие, в которое подавать воздух при помощи пылесоса, однако и без активного наддува можно обойтись.

В процессе прогорания дров стоит отмечать изменение цвета дыма. После того, как он сменит окраску на сизый оттенок, бочку нужно максимально герметично закрыть. В таком положении она будет оставаться вплоть до остывания. Затем крышка снимается и начинается сортировка и фасовка готовых древесных углей.

Вторым вариантом использования бочки является первоначальная плотная укладка сырья. После этого нужно обеспечить почти герметичное закрытие, оставив только небольшие отверстия для выхода газов из емкости. Сама бочка размещается на платформе, под которой разводится костер. В качестве поддона можно использовать огнеупорные кирпичи. Такое прогревание бочки вызовет реакцию дров внутри нее, что станет видно по появлению дыма из оставленных отверстий.

После завершения процесса выхода газов из бочки необходимо на некоторое время оставить емкость непосредственно на костре. Затем она убирается, а все отверстия в крышке заделываются для герметичности. После этого остается только дождаться полного остывания бочки. В итоге останется готовый древесный уголь.

Указанные выше методики отличаются крайне небольшим уровнем затрат на оборудование. Основная проблема их использования заключается в том, что сам процесс достаточно сложно отслеживать. Ориентироваться приходится приблизительно, а в качестве реперных точек использовать косвенные признаки, на которые могут оказать сильное влияние различные факторы, что приводит к неоднородному качеству древесного угля.

После сортировки предприниматель получает несколько отдельных фракций продукта. Если часть можно фасовать и отправлять на продажу, то отдельное количество нужно будет загружать повторно для дополнительной обработки. Во многом результат будет зависеть от опыта изготовителя. После ряда экспериментов удастся найти некоторый сбалансированный вариант, однако в первое время лучше подготовиться к различным проблемам. Это может быть не только недожог, но и полное выгорание части сырья.

Технология изготовления древесного угля

Тем, кто рассматривает производство древесного угля в качестве источника доходного бизнеса, обойтись просто ямой либо бочкой будет достаточно сложно. С ними возникают две главные проблемы: высокая требовательность к контролю и низкая продуктивность. Желательно закупить специальное оборудование. В состав линии по производству древесного угля в домашних условиях войдут:

• Печь, в которой будет проводиться выжигание угля из древесины;
• Весы и фасовочная техника;
• Генератор электроэнергии (можно подключиться к стабильному источнику, но от проблем ни одна сеть не застрахована, поэтому генератор надежнее);
• Оборудование для измельчения крупных балок (бензопилы, механизмы колки дров и другие варианты).

Все это потребует определенных финансовых затрат. Все оборудование можно разместить на открытом пространстве, что позволит сэкономить на специальных цеховых помещениях. При этом на первоначальном этапе достаточно приобрести только печь, а распиловку и фасовку производить вручную. При работе с большим оборотом древесного угля потребуется расширяться для более быстрой работы.

Саму технологию можно разделить всего на 3 этапа:

1. Сушка. Первоначально древесина укладывается непосредственно в углевыжигательный блок, где обрабатывается дымовыми газами с температурой порядка 150°С. Суммарная продолжительность данного этапа во многом зависит от влажности исходного сырья. В конце сушки она не должна превышать 4-5%.
2. Пиролиз. Фактически речь идет об эндотермической реакции. Сначала температура плавно повышается до 300°С, это приводит к полному удалению остаточной влаги после сушки. Затем древесина обугливается. При пиковой температуре стартует экзотермический пиролиз, который характеризуется ростом температуры за счет тления сырья. При этом температура может повышаться до 400°С, а сырье становится непосредственно древесным углем, в котором содержание углерода составляет порядка 65-75%.
3. Охлаждение. Сначала охлаждение угля идет до температуры, находящейся ниже порога самовоспламенения при свободном контакте с кислородом. В отдельных случаях выгрузку начинают при 85°С и меньше. В идеале стоит подождать, пока температура не снизится до 40°С.

Оборудование для производства древесного угля - цена

Стоимость оборудования колеблется в достаточно широком диапазоне. Стоит отметить, что суммарно всю производственную линию можно собрать при расходах в 350-750 тысяч рублей. Во многом конечная стоимость зависит от производительности. Некоторые предусматривают расходы на создание нескольких параллельных линий производства, что существенно повышает планку входа.

Для снижения требований к капиталу можно приобрести не новую печь, а воспользоваться предложением на рынке товаров б/у. Там же можно найти .

В частности, печь можно приобрести за 150 тысяч рублей, но есть и варианты с высокой производительностью, за которые придется отдать больше 2 млн рублей. Примитивные варианты обойдутся всего в 15-20 тысяч рублей. Это справедливо и для остальных узлов линии. Оборудование для фасовки и колуны отталкиваются от производительности печи. Наиболее продвинутые модели проводят расслоение продукта вплоть до угольной пыли, которая пользуется спросом в от дельных направлениях производства.

Где купить печь для производства древесного угля?

Выпуском оборудования для производства древесного угля в домашних условиях сегодня занимается достаточно большое количество компаний на территории различных регионов России. В первую очередь необходимо определиться с бюджетом, а затем начать поиск производителей в своем или соседнем регионе, чтобы максимально сэкономить на логистических затратах. Независимо от того, хотите вы потратиться на одну лишь печь или на полную линию оборудования, в первую очередь найдите ближайших поставщиков. У них стоит узнать:

• Стоимость оборудования;
• Стоимость доставки;
• Наличие запчастей к оборудованию;
• Возможность получения скидки.

Отдельным моментом является закупка сырья. Древесину придется брать у иных предприятий. Закупать крупные партии выходит дешевле, но для этих целей понадобится складское помещение. Прежде чем решить, в каких объемах закупаться, необходимо просчитать экономическую целесообразность. На первых порах лучше ограничиться небольшими партиями, а уже после активного входа в бизнес вернуться к данному моменту.

Цена древесного угля за тонну

Сегодня стоимость 1 тонны древесного угля колеблется в пределах 10-20 тысяч рублей при покупке товара, произведенного в домашних условиях. Если говорить об использовании более дорогостоящего оборудования, выдающего результат более высокого качества, то цена поднимется до 30-40 тысяч рублей при оптовой реализации.

Наибольшая стоимость на древесный уголь остается у промышленных предприятий, которые готовы провести дополнительную обработку продукта. К примеру, цена активированного древесного угля может доходить до 100 тысяч рублей за 1 тонну, однако получить его в домашних условиях почти невозможно.

Самые простые методы изготовления древесного угля в домашних условиях не требуют больших вложений, однако для предпринимателя, намеренного получить высокую прибыль, потребуется вложиться в оборудование, чтобы обеспечить конкурентное качество конечного продукта. Размещать оборудование можно на улице, для чего достаточно небольшого участка земли, однако в отдельных случаях потребуется склад для сырьевых материалов и готовых фасованных изделий.

Преимуществом является нетребовательность к сорту древесины для выработки угля. Некоторые создают древесный уголь из опилочных пеллетов, некоторые предприниматели формируют их самостоятельно, что во многом имеет сходство с . Основная трудность заключается в фасовке продукта для соответствия нормам качества, однако современное оборудование достаточно хорошо с этим справляется. Само это направление деятельности весьма перспективно, но подходит не всем. Существуют и другие варианты .

Производство древесного угля - видео