Знаете, какой товар - самый продаваемый в мире? Полиэтиленовый пакет. В них заворачивают еду, лекарства, одежду, что-то для хозяйства - лично у меня за неделю скапливается 20-30 различных пакетиков! Хранить их незачем - мешки отправляются в мусор.

Вроде бы логично, но не экологично: выброшенный на свалку пакет не разлагается больше 100 лет. Получается, что каждый мешочек, который вы однажды использовали, будет существовать еще много десятилетий. А теперь представьте: в год по всему миру используется около четырех триллионов пакетов. Их уже накопилось столько, что можно обернуть всю Землю, и даже не одним слоем.

В мировом океане образуются даже гигантские мусорные острова. Например, Большое Тихоокеанское мусорное пятно - по площади оно как 8 территорий Ленинградской области - и почти на треть состоит из пакетов. Самое грустное, что многие птицы и морские животные принимают полиэтилен за еду: каждый год от этого погибают около миллиона птиц, сотни тысяч морских животных и рыб.

Логично и экологично сокращать своё потребления полиэтилена, а тот, что уже купили, не выбрасывать, а найти ему достойное применение.

Например, на одном из предприятий Петербурга с огромной охотой принимают любые использованные пакеты, пленку и прочий пластик. Оказывается, это ценный компонент для производства тротуарной плитки.

Эта технология не новая, но массовое применение она получила именно сейчас, когда ненужного пластика стало действительно много. Огромное количество пакетов и пленки нужно сначала измельчить до состояния хлопьев, а потом добавить в песчаную смесь, из которой делают обычную тротуарную плитку. Изделие становится в несколько раз прочнее и долговечнее.

По словам представителя завода, эта плитка гигроскопична. Если зимой в бетонную плитку попадает влага, она в себя эту влагу впитает, мороз ударит - она начнет крошиться и разламываться. С полимер-песчаной такого не случится.

Такой плитке можно придавать различные оттенки и любую форму - монтируется она так же, как традиционная. А самое главное - пластиковое сырье для нее не нужно добывать из недр Земли или покупать. Никому не нужный мусор придает изделиям уникальные свойства.
Одна такая плитка вмещает в себя около килограмма пакетов. С виду она не очень отличается от обычной, безпластиковой плитки, а по прочности даст сто очков вперед. К тому же, она гораздо легче традиционной.

А еще таким изделиям не страшны влага, щелочи и кислоты, плесень и грибки, морозы до минус 70 градусов. На нее дают 20-летнюю гарантию. И вместо того, чтобы лежать на свалке, старые пакеты продолжают приносить людям пользу.

Хотите, чтобы и ваши пакеты оказались не в Океане, а в такой чудо-плите?

Это более чем возможно! Вам нужно всего лишь не выбрасывать полиэтилен в обычный мусор, а сдать его в переработку. И для этого есть несколько путей:

1. Сдать пластик раздельно можно в специальные контейнеры и пункты приема. Они есть во многих городах России, все отмечены на карте .

2. Сдать полиэтилен в переработку в Петербурге, Москве, Великом Новгороде, Череповце, Саратове и Липецке можно на акциях «РазДельный сбор» - они проводятся каждую первую субботу месяца в каждом районе города, адреса указаны

Сегодня мы настолько привыкли к упаковочным пакетам, что даже не задумываемся, какие материалы используются для того или иного вида. Отмечаем шуршание или сминаемость, степени прозрачности и прочности, но и не думаем, из чего делают пакеты миллионными тиражами. В зависимости от материала, пакеты могут быть разделены на следующие глобальные категории:

• из пластика;
• из бумаги;
• из крафта.

Наиболее распространенным типом упаковки во всем пакетном разнообразии являются пакеты из полимеров (пластика): ПНД, ПВД и ПСД . Полиэтилен низкого давления (high density polyethylene, HDPE, PE-HD), представляющий из себя органическое соединение класса полиолефинов ((-СН2-СН2-)n).

Первичные гранулы ПНД – это термопластичный кристаллический полимер этилена белого цвета. Они имеют линейную структуру и небольшое количество ответвлений, за счет чего для них характерна высокая кристалличность.

Гранулы ПНД в промышленности получают с использованием технологий, обеспечивающих низкое давление. Наиболее популярными из них являются следующие: полимеризация в суспензии, получение высокомолекулярных соединений в гексане, газофазная полимеризация.

Методика полимеризации на сегодняшний день является самой распространенной. В качестве сырья для производства ПНД используется очищенный этилен и смешанный металлоорганический катализатор.

Подготовленный раствор проходит полимеризацию при высоких температурах и давлении 3,4-5,3 Мпа, он катализируется (с использованием в основном катализаторов Циглера-Натта) в течение 10-15 минут.

Из полученной массы полиэтилен получается удалением растворителя путем испарения и сепарации. Гранулированный полиэтилен подвергается обработке водяным паром.

Полиэтилен низкого давления обладает следующими отличительными характеристиками:

• Физические и механические свойства данного материала зависят от степени кристалличности, разветвлённости молекулярной массы. К примеру, тонкие полиэтиленовые пленки характеризуются большой пластичностью, в том время как в виде толстых листов данный материал приобретает жесткость. Водопоглощение ПНД не значительно (изделия из него не пропускают влагу и могут применяться в местах повышенной влажности).
• Химические свойства данного материала гарантируют изделиям из него повышенную морозостойкость. Он отличается стойкостью к воздействию большинства жиров, масел. Не вступает в реакцию c солями, щелочами и кислотами (следовательно, может быть использован для производства пакетов и иной упаковки для предприятий химической промышленности). Токсичных веществ при эксплуатации не выделяет. Сам по себе полиэтилен обладает повышенной чувствительностью к окислению, поэтому для увеличения его срока службы в него вводятся стабилизаторы. ПНД устойчив к сжиманию и растяжению, хотя и склонен к хладотекучести (изменению размеров при постоянной нагрузке).

Полиэтилен высокого давления (low density polyethylene, LDPE, PE-LD) представляет из себя продукт полимеризации белого цвета в гранулированном виде. В отличие от первичных гранул этилена, макромолекулы ПВД содержит боковые углеводородные цепи C1-С4, что приводит к тому, что плотность данного материала меньше, чем у ПНД и ПСД.

Вторичные гранулы – синтетический материал, получаемый в трубчатых реакторах методом полимеризации или в реакторах с использованием радиальных инициаторов. Выпускаться могут как в чистом виде, так и с добавлением красителей, стабилизаторов и т.д. полимеризация проходит под воздействием кислорода, органических пероксидов или их сочетаний.

Этилен смешивается с инициатором, нагревается и сжимается компрессором. Полученный полиэтилен очищают от непрореагировавшего сырья, отправляют на измельчительный конвейер, приводящий его собственно в тот вид, который, будучи подсушенным, расфасовывается и отправляется на склады.

Дополнительно может быть окрашен. Основная сложность в технологическом процессе – необходимость проводить его в устройстве, выдерживающем высокое давление; а кроме того для получения гранул, этилен должен пройти в реакционной системе несколько циклов - из-за невысокой степени превращения.

В отличие от ПНД, из чего делают пакеты, также, как и из ПВД, последний не устойчив к маслам и жирам, а также ультрафиолетовым лучам. В остальном же он представляет из себя удобный вариант упаковки.

Он хороший диэлектрик, не растворяется ни в одном из растворителей при комнатной температуре, выдерживает вес нагрузку от 7 до 20 кг. Получаемая из ПВД пленка прозрачна, гладкая на ощупь и легко тянется. В основном она идет на изготовление пакетов с петлевой и вырубной ручкой, в которых можно переносить предметы с режущими краями и острыми углами.

Полиэтилен среднего (смешанного) давления также называют смесовым полиэтиленом. Для его изготовления в различных пропорциях смешивают ПВД и ПСД. В зависимости от процентного соотношения материал будет иметь свойства, характерные для вышеуказанных материалов. Например, прочность получаемой пленки получится большей, если в ПВД добавить 4-15% первичных гранул; если за основу берется ПНД, а добавляются вторичные гранулы, то изделия приобретают большую эластичность и становятся более стойкими к разрыванию.

Этот вид полиэтилена получают при давлении 3-4 Мпа в автоклаве или трубчатом реакторе. Он имеет высококристалличную структуру. Химически стоек, физически прочен, является диэлектриком.

Полипропилен является термопластичным неполярным полимером синтетического происхождения, который также принадлежит к классу полиолефинов.

Химически представлен как (C3H6)n. Выпускается в виде гомополимера и сополимеров, полученных при низком и среднем давлениях путем сополимеризацией пропилена и этилен с добавлением металлоорганических катализаторов; в виде белого порошка или гранул; стабилизированным, неокрашенным и окрашенным.

Стандартно на российском рынке данный материал обозначается как ПП, однако могут встречаться и иные аббревиатуры, к примеру, PP HO (гомополимер), HIPP (высокоизотактический полипропилен гомополимер), PPМ (блок-сополимер пропилена и этилена (низкое содержание)), PPR (блок-сополимер пропилена и этилена (среднее содержание)), PPU (блок-сополимер пропилена и этилена (высокое содержание)), PP random copolymer (статистический сополимер пропилена и этилена), PP-EPDM или PP/EP (смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена), EMPP (полипропилен, модифицированный каучуком), mРР (металлоценовый полипропилен) и т.д.

Полипропилен может быть разделен на следующие виды (по отношению к главной цепи относительно боковых групп (СН3-)):

• изотактический;
• синдиотактический;
• атактический.

В промышленных масштабах производят полимер изотактического типа, отличающийся большой степенью кристалличности, твердостью, теплостойкостью и прочностью. По своей плотности полипропилен уступает полиэтилену, но при этом он более термостойкий и твердый, коррозийному растрескиванию практически не подвержен.

Полипропилену свойственна устойчивость к щелочам, растворам солей, ряду кислот и иным агрессивным средам. Существенное воздействие на него оказывают только сильные окислители. При нормальной температуре он не растворяется в органических жидкостях, может служить изоляционным материалом.

Максимальная температура эксплуатации PP 120-140ºС. Изделия из данного материала выдержат кипячение и стерилизацию паром без деформации или изменения свойств. Его температура морозостойкости колеблется от −5 до −15ºС, но эта характеристика может быть улучшена за счет добавления в макромолекулу этилена.

При этом, вследствие наличия третичных атомов углерода, данный материал чувствителен к воздействию ультрафиолета. Продолжительное облучение нестабилизированного ПП приводит к его преждевременному старению. Он прозрачен – это свойство полипропилен приобретает благодаря введению нуклеатора, а также особой настройке колебаний температур.

Бумага

Сегодня возрастает процент использования бумаги при производстве пакетов, поскольку это сырье является недорогим и экологически безопасным. Также пакеты из бумаги незаменимы для хранения и транспортировки многих товаров, которые не могут не потерять своих свойств при использовании полиэтилена. Кроме того, бумага идеально подходит для нанесения на ее поверхность рекламы различного характера.

В качестве исходного сырья может быть использована абсолютно любая бумага. Однако, для производства тонких пакетов чаще используют - картон мелованный .

На картон наносится специальное покрытие из клеящего и пластифицирующего вещества и пигмента (мела или каолина). Такое покрытие придает материалу дополнительные специальные свойства и блеск.

Мелование придает материалу, прежде всего, привлекательный внешний вид. Практически зеркальный глянец, низкая пористость лицевого слоя гарантирует наилучшую дальнейшую печатную обработку – качественное и яркое изображение.

Мелование можно осуществлять тремя способами: машинным, внемашинным и литым. Также используется метод избыточного нанесения покрытия на материал с последующим сглаживанием и выравниванием его шабером – длинной тонкой пластиной.

Этот метод получил название шаберного мелования. Кроме того, покрытие может быть нанесено в несколько слоев для обеспечения дополнительной белизны и блеска поверхности.

Материал, мелованный с одной стороны, получил название дуплекс. Он состоит из нижнего слоя (беленой или небеленой целлюлозы (макулатуры)), вкладыша (толстого слоя из целлюлозы, макулатуры или древмассы низкого качества), верхнего слоя (беленой или небеленой целлюлозы, древесной массы или отбеленной макулатуры) и собственно покрытия.

Состав материала, мелованного с обеих сторон, триплекса, несколько другой. Если вкладыш остается прежним, то верхний и нижний слои должны быть изготовлены из более качественного сырья.

По общеевропейской классификации мелованный картон делится на три типа:

SBB (SBS) - Solid Bleached Board (Sulphate) – изготавливается из беленой целлюлозы, цельный, плотностью 185 - 390 г/м2, одно- или двухсторонне мелованный;

FBB - Folding Boxboard – хромэрзац. – трехслойный (внешние слои изготовлены из беленой химической целлюлозы, вкладыш – из древмассы). Плотность его 170-850 г/м2, мелование – триплекс;

WLC - White lined Chipboard – изготавливается из макулатурной массы с возможным добавлением древмассы. Вкладыш выполнен из дешевого картона, внешние слои - из высококачественной макулатуры. Возможно мелование как дуплекс, так и триплекс.

Маркируют картон также по немецкой классификации на заводе-изготовителе: немелованный (UD), картон, изготовленный из первичных волокон, дуплекс и триплекс - GC, GD и GT соответственно.

В России существует ряд дополнительный характеристик: М – картон, мелованный по верхнему слою из беленой целлюлозы, МНО – картон мелованный (небеленная основа), МО – мелованный обложечный.

Мелованная бумага

Из чего делают пакеты еще, так это из мелованной бумаги. Ее производство на начальном этапе не отличается от процесса получения обычной бумаги. Бумажное полотно обезвоживается прессуется и высушивается. Бумага наполняется каолином, карбонатом кальция, диоксидом титана и проклеивается.

Затем полотно пропускают под давлением и высокой температурой между валами для придания ему прочности, гладкости и блеска.

Затем бумагу покрывают однократно или многократно меловальной пастой. Каждое последующее покрытие наноситься либо на высушенное первое, либо на влажное. В зависимости от количества меловальной пасты, наносимой на бумагу, и глубины проникновения, мелование делится на легкое, полное и литое.

При шаберном меловании паста наноситься с избытком. А затем излишек ее удаляется специальным ножом, при литом – меловальный слой напыляется, что делает мелование более равномерным.

Мелованная бумага классифицируется по самым разным характеристикам: по содержанию волокнистых компонентов, по количеству слоев мелования, по массе меловального покрытия, по компонентному составу.

К свойствам мелованной бумаги относятся плотность, белизна, проницаемость для солнечного света, шероховатость, влажность и стойкость к выщипыванию бумажного полотна.

Каждая торговая марка предлагает несколько разновидностей бумаги различной плотности. Основные значения плотности мелованных бумаг – 70, 90, 130, 150, 200, 250, 300, 350 г/м2. Также пользуются спросом пакеты плотностью 80, 115, 170 г/м2.

Показатели шероховатости или гладкости определяют среднюю высоту микронеровностей бумаги в микронах. Данный показатель мелованных бумаг должен быть около 0,83 микрон. Стойкость к выщипыванию – это показатель который влияет на качество печати. У мелованной бумаги этот показатель варьируется от 4 до 7, что обеспечивает оптимальное впитывание краски.

Крафт

Сырьем для производства крафт-бумаги служит длинноволокнистая целлюлоза. Ее в дальнейшем обрабатывают определённым методом – сульфатной варкой. Его суть в том, чтобы удалить из поступившего сырья вещество лигнин, свойства которого препятствуют получению прочного и гнущегося бумажного материала. Основную часть крафт-процесса занимает обработка древесной щепы водным раствором, который содержит сульфат натрия и гидроксид.

Показатель плотности крафт-бумаги находится в диапазоне 35-120 г/м2. В зависимости от него определяется сфера применения крафт-бумаги. Пакеты из крафт-бумаги являются воздухопроницаемыми, прочными, влаго- и температуроустойчивыми.

Качество используемой при производстве целлюлозы позволяет придать крафт-бумаге различные оттенки. Использование неотбеленной древесины позволит получить коричневый цвет, отбеленной - оттенки от желтоватого до белого.

Немаловажно, что крафт-бумага является экологичной. Ее можно применять как вторсырье, благодаря использованию при ее производстве древесины. Крафт обладает превосходными защитными свойствами как от механических воздействий, так и от влияния температур и лучей прямого солнечного света.

Спанбонд

Слово «спанбонд» используется как для названия нетканого материала, так и для самой технологии его производства. Основным сырьем для создания данного материала являются химические волокна, в большинстве – полипропиленовые, к преимуществам которых относятся устойчивость к химическим веществам, механическим воздействиям и небольшой вес.

Фильерная технология является основным способом получения данного нетканого текстильного материала, путем расплавления полимерного сырья, проведения его полной очистки, составления смеси волокон и формирования непрерывных поточных нитей малого диаметра. Собственно, фильера представляет из себя перфорированную жаропрочную стальную пластину.

Впоследствии для скрепления полученным нитей можно при помощи различных технологий, в зависимости от желаемого результата (сферы применения). На производстве самыми распространенными являются метод иглопробивного скрепления и термосрепления (при помощи каландров, горячих валов, которые плавят нити в определенных точках).

Что касается характеристик спанбонда на физическом уровне, то данный материал имеет устойчивость к сминанию, обладает способностью восстанавливать первоначальную форму, после удаления «раздражителя», ставшего причиной местной деформации.

Длительное использования пакетов и сумок из спанбонда осуществимо за счет его устойчивости к воздействию жидкостей и кислот. Он не гниет и не плесневеет, без изменения прочности выдерживает холод до -55 °С, а при добавлении специальных компонентов на этапе производства жару до 130 °С. Может быть окрашен во время расплавления полимера, а также будучи уже сформированным в готовое изделие. Не токсичен в воздушной среде и воде при температуре окружающей среды даже при наличии других факторов и посторонних веществ.

Пэперматч

Технология производства пакетов «пэперматч» из полимерной бумаги позволяет интегрировать прочность, свойственную бумажным пакетам, с эластичностью и невысокой стоимостью полиэтиленовых.

В качестве добавок к полиэтилену используются карбонат кальция и тальк различных фракций. Эти добавки придают поверхности используемого материала матовость и «шершавость», делающую его похожим на пакет ПСД (полиэтилен среднего давления). На таких поверхностях выгодно смотрится шелкография. Краски отлично впитываются, изображения получаются блестящими и яркими.

Использование добавок делает пакет пэперматч похожим на бумажный – он сминается, хрустит и кажется достаточно плотным, обладая при этом прочностью полиэтилена.

На нашем сайте Вы можете заказать пакеты с печатью для уникализации и продвижения Вашего бренда еще эффективнее!

Розничная торговля активно прогрессирует. Сегодня на каждом рынке, в каждом магазине возможно встретить особенные условия для покупателей, причем это абсолютно нормально. Для клиентов/покупателей стараются сделать многое, ведь каждый приносит прибыль. Кто-то больше, кто-то меньше, не важно. Главное — обеспечить максимальное количество клиентов для своего магазина либо компании. И сегодня для того, чтобы выделиться среди остальных, приходится внедрять различные маркетинговые ходы. Идеальный вариант — это пакеты с логотипом.

Сегодня известен целый ряд компаний, фирм, крупных магазинов, которые имеют собственные логотипы. Логотип — это лицо компании. Не важно, что производит либо продает предприятие: продукты, бытовая техника и так далее. Важно, чтобы все клиенты/покупатели знали бренд в лицо.

Сегодня каждая компания старается сделать все для того, чтобы получить максимум клиентов (это нормально). Ни один клиент не будет работать с непроверенной организацией. Здесь либо нужно годами создавать собственный тренд, либо проделывать многочисленные маркетинговые ходы, которые могут привлечь реальных клиентов, соответственно, прибыль.

Так, например, делают в многочисленных крупных магазинах (в сетях). Многие покупатели берут пакеты магазинов и вовсе не видят перед собой логотип/название компании (также очень частое явление). Как решить проблему? В этом случае следует поработать над дизайном, над упаковкой. Если человек держит в руках не просто качественный товар, а товар, который привлекает своей упаковкой, он получает гораздо больше лояльных отзывов в целом.

Для чего сегодня бренды размещают свой логотип на упаковке/пакете?

• происходит увеличение узнаваемости фирмы/магазина/компании в глазах людей;
• предприятие при помощи логотипа подчеркивает собственную индивидуальность;
• за счет оригинального логотипа возможно привлечь новых клиентов;
• логотип позволит указать на то, что организация официально начала существовать;
• логотип создан для привлечения внимания к новинкам товаров/услуг;
• логотип может указать/рассказать о деятельности.

1. Полипропиленовые;
2. Бумажные;
3. Полиэтиленовые.

Это лишь минимальный список видов пакетов, которые могут быть задействованы в целом.

Собственно, качество пакета (материал) выбирает заказчик самостоятельно. Когда дело доходит до создания логотипа, над ним работают либо профессиональные веб-дизайнеры, либо компания самостоятельно предлагает свои варианты, далее из которых выбирает лучший.

Кроме того нельзя не отметить тот фактор, что пакет — это очень-очень дешевая реклама (имеет наиболее низкую стоимость и высокую эффективность на рынке). Каждый проходящий мимо человек видит клиента магазина/компании с пакетом, видит логотип, название, каждый замечает. С точки зрения психологии изображение — очень мощный «раздражитель». Более чем 80% попадаются на данный «раздражитель» без проблем.

Пакет — это удобно, это красиво, это просто. С точки зрения рекламы — очень мощный инструмент. Пакеты приносят определенную пользу как покупателям, так и магазинам. Так, например, каждый пакет — это реклама (эффективная реклама), плюс магазин получает за каждый пакет деньги, продавая их в розницу.

Если есть желание начать собственное дело, необходимо позаботиться о качественной рекламной кампании. Маркетинговых ходов достаточно. Главное — выбрать оптимальный для себя.

Когда-то пакеты в нашей стране были дефицитом и многие использовались даже когда сходила краска и дыры заклеивались скотчем. В то время пакеты были красочными: с разными пейзажами, фотографиями девушек-моделей и изображениями городов. всегда выделялись из толпы и всегда это были заграничные транснациональные компании (Coca Cola, Pepsi ), а с лаком из под одежды и обуви воспринималась как полноценная сумка, с которыми постоянно ходили молодые девушки.

Прошло больше 10 лет и сейчас пакет с логотипом воспринимается как само собой разумеющееся. Пакеты с логотипом стали делать не только бренды товаров народного потребления, но и на b2b рынке. В бумажных фирменных пакетах стало принято дарить корпоративные подарки, причём как большие, так и маленькие.

Так в чём же функциональная задача пакета с точки зрения маркетинга и рекламы?

Во-первых, помимо своей прямой задачи (упаковки предметов), он создает атмосферу и значимость того, кому подают пакет, особенно когда вручают подарок. Красиво оформленный пакет придает психологический вес подарку. И ведь нам всегда приятно получать «дорогие» подарки. Бумажные маленькие пакетики часто используют ювелирные и часовые компании.

Во-вторых, сам пакет это еще один бесплатный рекламный носитель для вашей компании, где можно указать услуги, товары, контакты компании, Например, сотовая компания Билайн, удачно использовала брендированные пакеты, аксессуары и текстиль, причем используя только свои корпоративные цвета — и вот человек уже носитель бренда и напоминает о нем (заметьте бесплатно).

Поэтому брендированные пакеты используют так много производители и торговые сети одежды, обуви, торговых сетей, продуктов питания, электроники, компании по доставке еды. Даже если у вас 1 маленький магазин, то стоит выделить бюджет на такой говорящий рекламный носитель как пакет. Ведь он работает не только тогда, когда его открыто несут по улице, но и когда покупатель приходит домой.

К роме того, на пакеты и другую сувенирную продукцию и промо-одежду не распространя ется запрещающи й «закон о реклам е» . М аркетологи алкогольной и табачной промышленности, подумайте на эту тему, ведь можно выдавать такие пакеты в торговых сетях и фирменных отделах и вот ваша реклама уже самостоятельно передвигается по городу. Только нужно помнить, что работать это будет при масштабном распространении пакетов.

Если пакет больше А4 размера, то его зачастую оставляют и потом используют в своих нуждах и периодически контактируют с посланием вашего бренда, что способствует повторной покупке.

Последним веянием в упаковочном направлении стали текстильные сумки с логотипом, в частности под коробки для обуви и одежды. Замечено, что такие сумочки в жизни используются чаще, чем полиэтиленовые пакеты. Минусом может служить то, что сумка сама по себе стоит значительно дороже, чем пакеты.